东白龙机械获得山东名牌 山东白龙机械“帝呈白龙”品牌获得山东省著名商标
公司建立了KPI指标体系，并逐级分解为部门和岗位的KPI指标，形成了公司—部门—模块（含二级部门）—岗位的四级KPI指标体系，各职能部门逐级分解质量目标、制定措施保证计划，保证公司级质量目标的顺利完成。
公司在质量管理体系运行过程中，根据组织机构变化、标准更新换版，及时对公司质量管理体系文件进行换版修订，目前形成质量管理体系程序文件20个；并根据实际公司需要和公司标准化推进计划，形成了包括供应商现场考察、试验/试购物资质量跟踪管理办法、监视和测量装置管理、可靠性管理、质量信息共享平台管理标准、质量责任管理标准、质量改进类实验管理标准、质量索赔等覆盖质量管理全过程的34个质量管理制度、标准文件，保证了质量管理体系的正常运行。
公司为保证质量工作的正常开展及持续改进，从质量意识教育、质量知识培训、技能培训三方面对包括高层领导到一线员工全员进行质量培训和教育，并且外延至经销商以及供应商人员，在公司的培训管理体系架构下开展质量培训工作。
通过近几年持续在质量培训和教育方面的投入，效果明显，员工流失率持续降低，经销商和代理商与山东白龙机械达成战略合作伙伴，产品质量持续上升并保持行业领先地位，为质量管理工作提供了坚实的基础平台。
为加快质量改进进度，公司制定完善实施了针对保修期内出现故障、公司内部在进货检验、装配、调试过程中发现的不合格，对责任供应商、公司事业部、员工实施索赔。通过实施质量索赔等为公司质量提升起到了极大的推动作用。
为明确各类人员在企业生产经营活动过程中对保证产品质量所担负的责任，按照责、权、利相结合和奖优罚劣的原则，公司先后制定实施了《质量责任管理标准》规定了公司范围内质量责任的落实。对各岗位人员出现质量责任违规进行管理和（负）激励。
（三）质量风险管理
1. 质量投诉处理
公司建立了400服务热线、网站/微信平台等渠道并确保畅通，保持与顾客持续接触，制定了《顾客投诉处理流程》，建立了顾客投诉处理升级机制。公司售后三包服务部是国内顾客投诉的信息收集和处理部门，1小时内对顾客投诉信息进行整理并传达到相关责任人，要求责任人在2小时内或在顾客要求的时间内给予回复，需要现场处理的，调度经销商或片区服务经理现场处理。确保顾客投诉能够得到有效、及时地解决，达到顾客满意。公司对顾客投诉信息的收集、传递、处理和回访都严格按照《服务信息管理》的相关规定执行，最终实现闭环管理。
2. 质量风险监测
为有效控制风险，规范管理、促进发展、维护正常的生产、经营、管理秩序，落实各级各岗位风险责任制，公司制定了《风险责任奖惩制度》。
对于公司收集到的国内法律法规或市场有关的法律要求，企管部负责组织各相关单位识别其与公司产品的关联性，有关联的法律法规纳入公司法律法规体系总库。具体识别方法按照《法律法规和其他要求识别、获取与合规性评价程序》执行。
对于客户方提出的产品安全性、质量方面的特殊要求时，业务部门将相关要求作为订单评审的重要输入内容。技术、工艺、质控等相关部门将其作为制定产品设计方案、工艺流程、检验及实验方法时的重要风险评估依据。
3. 应急管理
公司建立了企业重大质量安全事故的应急预案，成立了以总经理为组长的质量安全事故应急处理小组，应急处理小组包括公司设计研发、质量、企管、售后服务、市场等部门成员。
公司建立了快速报告、紧急处理、快速处置的重大质量安全事故应急处置方针，确立了重大质量安全事故24小时响应处理机制。
三、质量诚信管理
（一）质量诚信管理
诚信是山东白龙机械的经营理念：对顾客的诚信，是“不拿用户做试验品”，以高品质的产品、服务奉献给用户；对经销商、供应商的诚信，是结成战略伙伴关系，实现多方共赢的局面；对股东的诚信，就是慎重决策竭力所为，为股东创造最大价值；对相关方诚信，是坚守信用和道义，依法纳税，构建和谐社会，主动承担企业公民责任，为国家、社会做出应有贡献。
山东白龙机械承诺提供给顾客高品质的产品和服务，高品质从高设计开始，在产品设计理念上提出了“从粗放设计到精细设计”、“从类比设计到优化设计”、“从经验设计到科学设计”、“从静态设计到动态设计”和“从单台设计到系列化设计”，实行“精益化生产”，从设计上消灭能源的“六大浪费”，从而避开了生产和设计中的不合理因素，达到实现产品最优质量与最高效率的完美结合。
采购过程中，建立了供应商全生命周期的管控流程。制定了供应商引进的标准和资质要求，白龙机械供应商必须通过质量管理体系认证，必须满足Q质量、D交付、C成本的指标；供应商选择时，开展以质量保证为主要内容的现场考察；供应商引进过程中开展PQAP（零部件质量保证计划）工作，开展先期的质量策划和保证计划，保证；供应商合作过程中，建立了以质量为主要内容的考核评价机制，按照SQDP（供应商质量发展）流程对供应商质量表现进行分级管理，开展实施质量改进和审核活动；严格按照供应商淘汰流程，对不满足公司质量要求的供应商及时进行淘汰和更换。
在精益生产制造过程中，按照工艺设计、生产过程、质量控制三大环节对制造过程进行监控，并引入精益生产模式，对全过程进行管理。执行工艺设计与管理程序、生产控制程序、生产设备控制程序、工艺装备控制程序、标识和可追溯性控制程序、产品防护控制程序、监视和测量设备控制程序、产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序，对产品从生产准备和原材料投入到成品产出整个生产过程进行有效控制，确保产品实物质量全面符合图纸、工艺、标准和合同要求。
（二）质量文化建设
欲强大一个组织，必先强大一个组织的心智与精神。
我们深知，企业根深叶茂源于思想和文化传承。山东白龙机械在长期的风雨历程中，以德立人，务实兴业，留下了一个又一个闪光的足迹。传承与创新，积淀了许多优秀的文化基因。
在理念层面，“以顾客要求为出发点，以顾客满意为落脚点”、“第一次就把事做对，第一次就把事做好”、 “质量策划防患未然，质量控制防微杜渐”、“事事有改善的余地，人人有改善的能力”的质量意识已深入每个白龙人的脑海中。
公司从质量管理体系进行梳理、监控和考核的职能出发，通过质量目标激励、质量责任落实、日常质量岗位激励等措施，深入推进质量责任落实。
质量是品牌的基石。离开高品质的产品和服务质量，企业的品牌就成为无源之水、无本之木。
我们每个人的工作，所提供的产品和服务，都深刻地烙印着我们的意识、精神状态和价值观，反映着我们对待工作、对待客户的态度。
所有的尊重都是相互的。我们只有心系客户、心存感恩，才能以高品质的产品和服务，赢得客户的尊重、信赖，赢得竞争对手的尊重，赢得社会的认可。这就是公司对质量观“产品代表人品 品质赢得尊重”的诠释。
四、企业质量基础
（一）企业产品标准
公司积极制定、实施严于国家标准、行业标准的企业产品标准和企业内控标准。目前共引用国家标准、行业标准和制定企业标准300多项， 其中自行制定的企业技术标准10多项，技术标准体系覆盖产品、零部件、材料、设计、工艺、工装、设备、采购、计量、检验、安全、卫生、环保、服务、信息等产品全过程。标准覆盖率达到100%，产品标准覆盖率达到100%。
（二）认证认可情况
山东白龙机械主导产品为农业机械装备、装载机、收获机、手扶拖拉机、单缸柴油机、电动三轮车等，除电动三轮车外国内无强制性认证要求。公司于2016年申请并通过了”CCC”认证。