1、质量发展

面对激烈的市场竞争，公司制定了 “坚持科学管理、加快技术创新、严格过程控制、追求顾客满意”的质量方针。公司始终坚持“质量赢得市场、质量创造效益”的品牌发展战略，始终坚持运用先进的质量管理方法，不断提升质量水平。

2、质量文化建设

工欲善其事，必先利其器。为提升全员质量意识和整体质量管理水平，促进公司持续有效发展，以“今日的质量，明日的市场”为质量价值理念、以“坚持科学管理、加快技术创新、严格过程控制、追求顾客满意”为主线，坚定不移的推进以“目标管理”为基础的管理理念，打造以精益制造为基础的质量文化， 形成了公司、部门/车间和班组三级质量文化体系，为打造“百年蒙沃”的现代化企业奠定了坚实的基础。

3、质量基础能力建设

（1）建立了完善的质量管理体系

公司在业内率先引入国际质量管理体系，实现了企业质量管理与国际标准的接轨，建立了以ISO/TS16949:2009和质量目标管理为基础的质量管理体系流程。2010年为进一步提升企业管理水平，公司引入并推进卓越绩效评价体系， 2012年获得临沂市市长质量奖（个人），2016年获得临沂市市长质量奖（组织）。

（2）建立了完善的规章制度

公司形成了以《质量手册》和《程序文件》为依据，以公司管理标准为主，以三层次文件以辅的文件化规章管理制度。拥有各类公司级管理标准86个，三层次文件67个，覆盖了质量管理、企业管理的全过程。每年由质量部门牵头，对上述文件进行评审、修订。2015年度，补充、修订了《供应商二方审核管理办法》、《AUDIT（总成）评审管理办法》、《红盒子管理办法》、《质量墙管理办法》、《工位器具管理办法》、《量检具管理标准》、《产品包装技术条件及管理办法》等作业文件7个，进一步完善了质量管理各环节的工作内容与要求。

（3）建立了临沂市二级计量室，在公司内形成了完善的计量管理体系。

公司于2015年再次通过了国家二级计量标准化单位认证，对长度类、测微类、指示类量检具具有检定资质。同时公司内部修订完善了《量检具管理标准》、《监测装置周检周期规定》、《监测装置检定规程》等文件，从使用管理、检定频次等方面进行了强化管理，有力保证了量值的有效传递和可追溯性。

4、全员质量教育和培训

公司从培训资源管理、体系建设、效果评价方面，依据ISO质量管理体系和卓越绩效评价准则，进一步完善了质量教育培训流程。

（1）培训资源：公司自2012年起，持续聘请山东大学、山东理工大学、济南大学、南京航空航天大学、山东省机械工业协会、临沂市人才金港、天津久威质量技术咨询公司等单位教授、高级工程师、质量专家担任公司研发、质量管理顾问，请他们到公司讲授关于产品审核、过程审核、质量体系审核等质量管理内容的培训，给予产品质量发展战略诊断、规划与设计方面的指导。

（2）培训体系：公司以程序文件《人力资源管理程序》为基础，建立了内部培训师制度，利用职工培训中心，开展了精益质量、QC工具等一系列培训活动，形成了专业培训、集中讲授、定期考评的长效培训机制。

（3）培训内容：自2012年起，公司先后派人参加山东省机械工业协会关于质量管理知识培训3批15人次；2013年参加临沂市经信委组织的“临沂市企业管理公共服务平台”班组培训5批18 人次的拓展训练；2014年公司聘请了国内汽车行业知名精益质量专家李峰为讲师，签订了3年的培训合同，进行精益质量知识的培训，目前已进行了“5S现场管理、KYT设备管理、全面质量管理（TQM）、红盒子、PCR报告等内容共计500人次的精益制造知识培训；2015年，同山东大学签订合同，对公司相关人员进行机械工程设计（专升本）培训，并引入企大网络培训内容。公司现已形成了系统的培训体系，内容涵盖质量、制造、技术等方面，特别是在质量方面，形成了以全面质量管理知识为基础、以QC工具、QC小组、精益质量等内容的质量培训教材。

（4）效果评价：现公司全员培训率达到98%以上，培训结束后，通过试卷模拟考试、现场考核、实物质量测评等方式进行效果评价，各项质量指标均比同期有大幅度提升：

5、群众性质量管理活动

将质量管理深入到职工的日常工作生活中去，充分发动职工的能动性。

    （1）公司组织开展了质量管理QC小组活动，定期召开成果发布会。三年来共进行小组活动100多次，创造可计算的经济效益达3000余万元。

（2）针对典型质量问题，公司以项目管理的方式进行改善，2016年度分别成立了档位改善小组、漏油改善小组、异响改善小组、货架改善小组等四个公司级的质量改进小组。综合运用（过程管理）PDCA、（统计技术控制）SPC等管理方法、QC工具对各类质量问题进行分析，制定出相应改进措施并实施，逐步降低了变速器产品质量故障率。

（3）为深入推进质量文化建设，召开公司全体中层干部会议，认真组织学习了质量知识，并确定公司质量誓词：“不接收、不制造、不传递”不合格产品，不为质量责任找借口，忠诚公司、恪尽职守，为制造蒙沃精品而奋斗。部署了公司质量文化建设下一步工作，各生产车间积极响应，分别召开车间内部质量文化建设动员会，制定了车间质量文化建设方案并组织实施。公司定2016年度为质量提升年，制定了活动方案并会议宣贯，各单位积极响应，分别制定了部门内部质量提升措施计划。

（4）公司自2012年，逐年开展“质量月”活动。通过召开会议、培训学习等方式，宣传质量及质量管理理论；在公司范围内开展质量知识竞赛活动，活跃了职工思想、普及了质量知识，提高了全员质量意识，提升了质量管理水平。

6、质量安全与风险管控

公司制定了产品质量“零缺陷”的战略目标，并通过以下措施加以保证。

（1）文件化要求。根据ISO/TS16949质量管理体系要求，编制了《质量策划管理程序》、《产品设计开发管理程序》、《产品监视测量管理程序》、《不合格品控制管理程序》等一系列程序文件，从产品质量先期策划到设计开发进行全过程管理，从源头保证产品设计质量。

（2）对实物质量控制。质管部下设检验科，配备有适宜的人力及监测资源，严格执行检验工艺，对采购零件按批次抽查检验，严格控制实物质量，保证不合格零件不进入厂区。

（3）生产过程质量控制。车间内部实行“自检、互检、专检”的三检制要求，保证产品质量控制；执行“不接收、不制造、不传递不合格品”的三不原则，确保不合格产品不流入下道工序；质检员按工序控制要求进行抽样巡检和完工检，保证不合格品不流入市场。

（4）逐级签订质量责任书。公司总经理同管理者代表签订质量目标责任书，管代同质管部、采购部、各车间签订相应质量责任书，各项质量指标落实到人，并同个人绩效工资挂钩，大大提高了各级管理人员质量管理工作的主动性。在车间内部逐步推行质量工资制、设立专项质量奖，以此激励员工重视质量、参与产品质量管理的积极性。

（5）市场风险应急机制：针对市场反馈的质量问题，即时执行停产（STOP）、市场应急服务、紧急召回等措施，保证质量问题的及时处置，将质量风险控制在最低水平，确保产品质量安全性。

7、质量改进与创新

（1）质量信息传递与管理互联网化：公司注重并加强信息化建设，建立了OA自动化办公信息平台、ERP物料管理信息平台、供应商信息平台、经销商/服务商信息平台、销售管理平台等五大互联网信息平台，并于2012年对ERP物管系统平台进行升级，实现了公司信息管理平台与顾客信息平台和供应商信息平台的无缝对接；2014年度,建立了制造系统信息平台(MES)，针对质量信息的反馈、质量索赔的处理、质量问题的预防等问题，可以在计算机系统中进行闭环处理。

（2）创新质量管理理念，采取针对性的管理手段：

在全面质量管理基础上，在车间关键工序设立“质量门”，对发现的不合格及时分析解决，并通报处理，使责任人受到质量教育，理解并主动实施纠正/预防措施，杜绝不合格的重复发生；推行“红黄盒子”活动，对发现的不合格及时放入“红黄盒子”，同时启动快速响应机制，由“质量分析小组”即时分析解决；制作“质量园地”宣传栏，张贴质量知识、质量明星等内容，加强对员工的质量意识、质量知识等内容的培训；针对业务实施计划进行BPD管理，从计划立项、分析、措施制定、完成时间节点等方面给予明确规定，确保计划的顺利完成。     

（3）实施项目管理，分别成立专项质量改进小组

针对变速器产品常见的漏油、档位、异响等故障，分别成立了专项整改小组，运用因果图、排列图、5WHY、5W1E等工具方法，分析出了各类故障的根本原因，并针对性的制定了纠正/预防措施，经市场验证，取得了良好的效果，总成零公里故障率由1300（PPM）下降至850（PPM）。